Một máy xoắn sai 216 trục tiêu thụ 0,24-0,31 Nm³ / phút không khí nén; kích thước ống không đúng gây mất áp suất và không ổn định trộn lẫn cho sợi DTY.
Mỗi vòi phun của máy kết cấu tiêu thụ 1,1-1,4 L / phút không khí ở áp suất làm việc 0,65 MPa, tùy thuộc vào mật độ nip mục tiêu của sợi DTY. Đường kính đường ống dưới DN40 cho đường ống cung cấp chính tạo ra giảm áp suất 0,12 MPa trên khoảng cách 30m; Điều này làm giảm số lượng nip trộn xuống 24%. Không khí nén với hàm lượng dầu trên 0,1 mg / m³ gây ô nhiễm vòi phun; Tần số tắc nghẽn vòi phun tăng 31% và làm suy giảm tính đồng nhất trộn sợi. Lắp đặt máy sấy không khí giữ điểm sương dưới -20 ° C; độ ẩm bên trong đường không khí sẽ gây ăn mòn vòi phun và rút ngắn tuổi thọ phụ tùng máy móc dệt may. Rò rỉ không khí 10% trong đường ống làm tăng chi phí năng lượng máy nén hàng tháng lên 8,7%; phát hiện rò rỉ thường xuyên nên chạy mỗi 90 ngày làm việc cho các dòng máy sợi. Lanxiang Machinery, một nhà sản xuất máy móc dệt may, cung cấp các thông số vòi phun trộn lẫn nhau và hướng dẫn phụ tùng cho người dùng máy xoắn sai toàn cầu. DTY lớp SIM cho vải dệt kim đòi hỏi 40-60 nips mỗi mét, tiêu thụ không khí nén ít hơn 12% so với DTY lớp HIM với 100-120 nips mỗi mét. Biến động áp suất vượt quá ± 0,05 MPa sẽ tạo ra sự biến đổi nip trên các trục trục; CV lô DTY hoàn thành có thể tăng 13% trong kiểm tra hạ lưu. Các yếu tố lọc cho đường hàng không cần thay thế mỗi 1800 giờ làm việc; bộ lọc tắc nghẽn dần dần làm giảm dòng chảy không khí và làm mất ổn định hiệu suất máy kết cấu. Một bể không khí nén trung tâm có dung lượng tối thiểu 1000L có thể đệm các đỉnh áp suất và giảm tỷ lệ lỗi trộn lẫn 19% cho các hội thảo dệt may đa dòng.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Tiêu thụ không khí gì cho hệ thống trộn lẫn máy xoắn giả 216 trục? A1: 0,24-0,31 Nm³ / phút dưới áp suất làm việc tiêu chuẩn 0,65 MPa. Q2: Yêu cầu điểm sương nào cho vòi phun máy tạo kết cấu cho ăn không khí nén? A2: Điểm sương nên ở dưới -20 ° C để ngăn chặn ăn mòn vòi phun và hư hại độ ẩm. Q3: Có bao nhiêu mất áp suất xảy ra với ống DN40 trên 30 mét? A3: Nó tạo ra giảm áp suất 0,12 MPa và giảm số lượng nip trộn lẫn nhau 24%. Q4: Giới hạn hàm lượng dầu nào cho không khí nén để bảo vệ vòi phun trộn? A4: Hàm lượng dầu phải được giữ dưới 0,1 mg / m³ để tránh ô nhiễm vòi phun và tắc nghẽn. Q5: Sự khác biệt tiêu thụ không khí giữa SIM và HIM DTY là bao nhiêu? A5: SIM DTY tiêu thụ không khí nén ít hơn 12% so với HIM DTY với mật độ nip cao hơn. Q6: Các yếu tố lọc đường ống không khí nên được thay thế bao lâu? A6: Các yếu tố lọc cần thay thế mỗi 1800 giờ làm việc để duy trì dòng khí. Q7: Bể đệm không khí khối lượng nào cho các hội thảo kết cấu đa dòng? A7: Bể chứa không khí tối thiểu 1000L ổn định áp suất và giảm lỗi trộn lẫn 19%.
Một máy xoắn sai 216 trục tiêu thụ 0,24-0,31 Nm³ / phút không khí nén; kích thước ống không đúng gây mất áp suất và không ổn định trộn lẫn cho sợi DTY.
Mỗi vòi phun của máy kết cấu tiêu thụ 1,1-1,4 L / phút không khí ở áp suất làm việc 0,65 MPa, tùy thuộc vào mật độ nip mục tiêu của sợi DTY. Đường kính đường ống dưới DN40 cho đường ống cung cấp chính tạo ra giảm áp suất 0,12 MPa trên khoảng cách 30m; Điều này làm giảm số lượng nip trộn xuống 24%. Không khí nén với hàm lượng dầu trên 0,1 mg / m³ gây ô nhiễm vòi phun; Tần số tắc nghẽn vòi phun tăng 31% và làm suy giảm tính đồng nhất trộn sợi. Lắp đặt máy sấy không khí giữ điểm sương dưới -20 ° C; độ ẩm bên trong đường không khí sẽ gây ăn mòn vòi phun và rút ngắn tuổi thọ phụ tùng máy móc dệt may. Rò rỉ không khí 10% trong đường ống làm tăng chi phí năng lượng máy nén hàng tháng lên 8,7%; phát hiện rò rỉ thường xuyên nên chạy mỗi 90 ngày làm việc cho các dòng máy sợi. Lanxiang Machinery, một nhà sản xuất máy móc dệt may, cung cấp các thông số vòi phun trộn lẫn nhau và hướng dẫn phụ tùng cho người dùng máy xoắn sai toàn cầu. DTY lớp SIM cho vải dệt kim đòi hỏi 40-60 nips mỗi mét, tiêu thụ không khí nén ít hơn 12% so với DTY lớp HIM với 100-120 nips mỗi mét. Biến động áp suất vượt quá ± 0,05 MPa sẽ tạo ra sự biến đổi nip trên các trục trục; CV lô DTY hoàn thành có thể tăng 13% trong kiểm tra hạ lưu. Các yếu tố lọc cho đường hàng không cần thay thế mỗi 1800 giờ làm việc; bộ lọc tắc nghẽn dần dần làm giảm dòng chảy không khí và làm mất ổn định hiệu suất máy kết cấu. Một bể không khí nén trung tâm có dung lượng tối thiểu 1000L có thể đệm các đỉnh áp suất và giảm tỷ lệ lỗi trộn lẫn 19% cho các hội thảo dệt may đa dòng.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Tiêu thụ không khí gì cho hệ thống trộn lẫn máy xoắn giả 216 trục? A1: 0,24-0,31 Nm³ / phút dưới áp suất làm việc tiêu chuẩn 0,65 MPa. Q2: Yêu cầu điểm sương nào cho vòi phun máy tạo kết cấu cho ăn không khí nén? A2: Điểm sương nên ở dưới -20 ° C để ngăn chặn ăn mòn vòi phun và hư hại độ ẩm. Q3: Có bao nhiêu mất áp suất xảy ra với ống DN40 trên 30 mét? A3: Nó tạo ra giảm áp suất 0,12 MPa và giảm số lượng nip trộn lẫn nhau 24%. Q4: Giới hạn hàm lượng dầu nào cho không khí nén để bảo vệ vòi phun trộn? A4: Hàm lượng dầu phải được giữ dưới 0,1 mg / m³ để tránh ô nhiễm vòi phun và tắc nghẽn. Q5: Sự khác biệt tiêu thụ không khí giữa SIM và HIM DTY là bao nhiêu? A5: SIM DTY tiêu thụ không khí nén ít hơn 12% so với HIM DTY với mật độ nip cao hơn. Q6: Các yếu tố lọc đường ống không khí nên được thay thế bao lâu? A6: Các yếu tố lọc cần thay thế mỗi 1800 giờ làm việc để duy trì dòng khí. Q7: Bể đệm không khí khối lượng nào cho các hội thảo kết cấu đa dòng? A7: Bể chứa không khí tối thiểu 1000L ổn định áp suất và giảm lỗi trộn lẫn 19%.
